Pisos de caucho y plástico

Los pisos de caucho y plástico son bobinas de polímero elástico hechas de una mezcla de caucho y plástico, mejoradas con aditivos funcionales como agentes espumantes, retardantes de llama y agentes antienvejecimiento, mediante un proceso especializado. Combinando la flexibilidad del caucho con las propiedades de procesamiento del plástico, ofrecen propiedades integrales como aislamiento térmico, reducción de vibraciones y ruido, resistencia al fuego e impermeabilización. Se utilizan ampliamente en aislamiento de edificios, aislamiento de tuberías, reducción de vibraciones industriales e insonorización.

Características estructurales
• Estructura de espuma de celdas cerradas: Las celdas internas están encerradas individualmente, con una porosidad de ≥95%, bloqueando eficazmente la conducción de calor y la penetración de vapor de agua.
• Capa superficial compuesta: algunos productos están recubiertos con papel de aluminio (para un mejor aislamiento reflectante), tela de fibra (para una mayor resistencia al desgarro) o una capa autoadhesiva (para una instalación simplificada).

Pretratamiento de materia prima

1. Mezcla y combinación: El caucho, el plástico y el retardante de llama se mezclan según la fórmula en un mezclador interno y se mezclan a 150-180°C durante 20-30 minutos para formar una mezcla uniforme.

2. Granulación: La granulación se realiza a través de una extrusora para producir gránulos adecuados para su posterior procesamiento.

3.2 Moldeo de espuma

• Espumado por extrusión: Los gránulos se calientan a 180-220°C en una extrusora de doble tornillo, se inyectan con un agente espumante y se extruyen a través de un molde, espumando rápidamente y formándose a presión atmosférica.

• Espuma por compresión: La mezcla de caucho se coloca en un molde y se espuma y se forma a alta temperatura y presión, adecuada para productos personalizados.

Postprocesamiento

1. Enfriamiento y formación: Enfriamiento a temperatura ambiente mediante sistemas de enfriamiento de aire o agua para garantizar la estabilidad dimensional.

2. Tratamiento de la superficie: Se realiza laminación con papel de aluminio, tela de fibra o recubrimiento con una capa autoadhesiva y los gránulos se cortan en tamaños estándar (ancho 1-1,5 m, largo 10-50 m).

3. Pruebas de rendimiento: los indicadores básicos como la conductividad térmica, la resistencia al fuego y la absorción de agua están completamente probados, con una tasa de defectos inferior al 1%.